Los cables utilizados en maquinaria y equipos pesados de las industrias terrestre, marítima y aérea deben ser lo suficientemente fiables como para funcionar en el día a día y resistentes para soportar las aplicaciones más exigentes en las que se someten a movimientos constantes. Los cables que utilizan compuestos de alta calidad en sus cubiertas y rellenos garantizarán la seguridad de las personas y los bienes, así como la resistencia al funcionamiento prolongado de las instalaciones, los equipos, las máquinas, las plataformas o los buques.

Üntel Kablo, uno de los principales fabricantes de cables industriales del mundo, produce más de 15 000 tipos diferentes de cables para su uso en diversos sectores industriales. Sectores a los que prestamos servicio:

• Construcción naval y otras aplicaciones marítimas
• Instalaciones industriales y fábricas
• Petróleo y gas natural
• Energías renovables
• Puertos y terminales
• Aeropuertos
• Ferrocarriles
• Minas y túneles
• Plantas petroquímicas y refinerías

Los compuestos de la cubierta exterior de los cables utilizados en estas áreas requieren diversas propiedades. Algunas de ellas son:

• Retardante de llama
• Baja densidad de humo
• Resistencia a las condiciones ambientales exteriores
• Resistencia al agrietamiento durante la flexión
• Estabilidad a altas temperaturas
• Resistencia a la torsión y a los golpes
• Resistencia al agua (a alta presión)

Centro de Investigación y Desarrollo

Üntel Kablo, para satisfacer las necesidades de sus clientes, ha dado un paso más en los trabajos que lleva realizando desde hace muchos años dentro de la empresa y ha completado recientemente la creación de un centro de I+D homologado por el Ministerio de Industria y Comercio, con el fin de diseñar productos originales y de alto rendimiento con su equipo de expertos. El director del departamento, Gürcan GÜL, que cuenta con una dilatada experiencia en el sector del caucho, incluida la fabricación de neumáticos para automóviles, y el equipo de I+D colaboran con los proveedores, clientes y otras partes interesadas de la empresa para ayudar a desarrollar los distintos compuestos de aislamiento y revestimiento de cables que se utilizan en la amplia gama de productos de Üntel. El equipo de I+D también presta apoyo en proyectos de desarrollo de productos y procesos para mejorar la competitividad en los mercados globales y en los mercados en desarrollo.

Compuestos para cables de PVC

Los compuestos a base de PVC se utilizan ampliamente desde 1932 en el aislamiento de cables en lugar del caucho. Algunas desventajas de los compuestos de PVC son su alta resistencia dieléctrica, su alta pérdida por inducción y la acumulación de calor. Por lo tanto, los cables con aislamiento de PVC solo funcionan con voltajes de CA de hasta 10 kV. Las formulaciones de las mezclas pueden diseñarse para personalizar las condiciones de procesamiento, el rango de temperatura de aplicación, las propiedades mecánicas, la flexibilidad y la inflamabilidad. Estas son:

• Los plastificantes y estabilizadores térmicos pueden elevar el límite de temperatura de funcionamiento continuo a 105 °C.
• Los rellenos especiales, como el trihidróxido de aluminio (ATH), pueden reducir sistemáticamente la inflamabilidad y la formación de humo.

Polietileno – Sistemas reticulables con vapor caliente

Los sistemas reticulables (curables) con vapor caliente permiten a los fabricantes reticular la matriz polimérica sin necesidad de utilizar un costoso proceso de curado que requiere una gran cantidad de energía. Estos sistemas ofrecen características multifuncionales para satisfacer los requisitos específicos del producto final del cliente, además de reducir los costes de producción. Las aplicaciones de cables de poliolefina de baja tensión incluyen:

• Herramientas y equipos
• Industria automotriz
• Sistemas de control
• Sistemas de energía de baja tensión
• UL 44
• Productos de baja tensión con retardantes de llama

Sistemas cruzables con vapor caliente basado en EPR

Los sistemas basados en EPR proporcionan una flexibilidad avanzada sin comprometer el rendimiento general. Con los compuestos EPR, se pueden fabricar productos de cable de poliolefina de baja tensión para aplicaciones como las siguientes:

• Herramientas y equipos
• Industria automotriz
• Sistemas de control
• Aplicaciones de potencia de baja tensión
• UL 44
• Productos ignífugos de baja tensión

Además, el coste de inversión para la producción de cables EPR es relativamente más bajo.

Compuestos EPR reticulables con peróxido

Los compuestos EPR que pueden reticularse con peróxido ofrecen una alta estabilidad térmica y un alto rendimiento eléctrico. Sin embargo, para que los fabricantes puedan reticular este tipo de material, deben disponer de líneas CCV (líneas de vulcanización continua en cadena). La producción en líneas CCV es costosa, pero permite fabricar cables de baja y media tensión. Las aplicaciones de los cables EPR incluyen:

• Herramientas y equipos
• Sistemas de control
• Petróleo y gas
• Construcción naval
• Nuclear
• Paneles de energía
• UL 44
• Distribución de energía
• Aplicaciones industriales
• Minería
• UL 1072

Compuestos de poliolefina reticulables

Las mezclas elastoméricas de poliolefinas con capacidad de entrecruzamiento ofrecen alta temperatura, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y estabilidad térmica. Las mezclas elastoméricas se utilizan en los siguientes productos específicos:

• Aislamiento XLPE relleno de baja y media tensión / alta tensión
• Aislamiento de poliolefina ignífugo de baja tensión
• Cables de batería
• Aislamientos marinos VW-1 de baja tensión
• Aislamiento EPR ignífugo de baja tensión

Incluye las siguientes aplicaciones:

• Sistemas de control
• Aplicaciones industriales
• Distribución de energía
• Construcción naval
• UL 44
• Petróleo y gas
• Industria automotriz

Compuestos para cubiertas de cables termoplásticos de baja densidad de humo, sin halógenos y retardantes de llama (LSZH, FR)

Las mezclas LSZH (bajo humo, sin halógenos) se pueden utilizar en aplicaciones de cables sin halógenos para las siguientes características:

• Buen grado de retardancia de llama.
• Resistencia al calor y a la deformación.
• Resistencia a factores ambientales y químicos.
• Baja densidad de humo, humo poco tóxico y sin emisión de ácidos.
• Propiedades mecánicas avanzadas.

Estos cables son los preferidos para diversos espacios cerrados, aplicaciones de petróleo y gas natural, túneles o vías férreas, es decir, zonas con ventilación insuficiente.

Compuestos de relleno

Como mezcla de relleno, se pueden utilizar mezclas de relleno para cables sin halógenos y retardantes de llama. Estas mezclas ayudan a mantener la forma del cable, rellenar huecos y espacios, prevenir deformaciones, reducir la entrada de agua y, además de la estructura general del cable, proporcionan propiedades retardantes de llama.

Los cables fabricados por Üntel, además de los compuestos mencionados anteriormente, también incorporan muchos otros tipos de compuestos que se han empezado a utilizar recientemente en diversas aplicaciones industriales. Algunos de estos materiales son:

• TPU
• TPE-E
• LSF PVC
• TPV – TPR

Los productos de Üntel Kabloları gozan de gran prestigio y se utilizan ampliamente en una amplia variedad de sectores industriales gracias a su medio siglo de experiencia y a la certificación de sus cables por más de 200 organizaciones de renombre internacional. Üntel Kabloları continúa desarrollando y mejorando nuevos cables para satisfacer las necesidades de los mercados emergentes.